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　　本报记者戚颖璞

　　每天，一辆辆危废收运车驶入崇明嘉瀛公司，将来自振华重工等企业的危险废物有序放置在指定卸料区。只要扫描每个危险废物包上的二维码，其运输时间、所含物质、产废单位等关键信息便一览无余。

　　崇明危废处理“全过程、可追溯”的模式，成为上海危废处理的一个缩影。记者从上海环境集团获悉，目前，上海全境危废已贴上身份标签，涉及规模可达每天400多吨。

　　危险废物处理事关城市和人身安全，从收集、转运、预处理、贮存到焚烧，全链路都需要严格管理。危险废物贴上的“身份证”大有文章，显著提高了前端预接收环节安全性。

　　小小“身份证”的背后，有一套信息化系统作为支撑。这套危废信息化管理系统（ERP）已做到全过程闭环，从危废产生源头、收集、运输、贮存，到末端处置及资源化利用，实现“来源可查、去向可追、全程留痕”。

　　危险废物具有特殊性，在信息系统助力下，危险废物处理处置管理日益精细化。如，不同产废单位分级分类管理，严格按照“联单转移、专人专车运输、预接收采样及检测分析、规范贮存、编制专项处置方案”流程开展，筑牢危险废物安全合规处置“双保险”。

　　同时，在末端处置上，全市危废处置短板正在补齐。嘉定、崇明、老港危废处置基地，以及临港新片区危险废物高值资源化与集约化示范基地、市公卫中心医废焚烧线先后落地，松江危废项目正在全力建设。

　　不同危废的污染物特性经过种类和重量调配，通过“回转窑+二燃室”技术工艺进行焚烧处置，经过1100℃高温燃烧后，烟气、废水排放等均达到国际最高的环保标准。通过集中焚烧，在无害化处置危废的同时，能够有效地减容85%以上，剩余焚烧残渣、飞灰则通过填埋处置。此外，危废焚烧还能实现发电上网，一吨危废焚烧产生热能可发电400千瓦时。

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